單段錘式破碎機(jī)在使用過程中,用戶發(fā)現(xiàn),一次停窯檢修時,對破碎機(jī)進(jìn)行了檢查維修,更換了破碎機(jī)的飛輪;更換后試機(jī),發(fā)現(xiàn)飛輪軸承溫度居高不下。對于單段錘式破碎機(jī)來說,正常開機(jī)時溫度不會超過65℃,這次試機(jī)不到20h,用測溫槍測出來的飛輪軸承溫度已達(dá)100℃以上。以下是可能導(dǎo)致故障的幾種原因分析,以及解決措施。
潤滑對軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響。據(jù)統(tǒng)計,40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此潤滑良好是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件。通常造成軸承潤滑不良的因素主要有潤滑油脂不足、潤滑油脂內(nèi)含有雜質(zhì)或潤滑油脂質(zhì)量有問題等。
本案例中當(dāng)出現(xiàn)軸承溫度偏高后,檢修人員曾用煤油對軸承進(jìn)行了清洗,更換了新的潤滑脂,并進(jìn)行了試機(jī)和溫度記錄,發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸承溫升情況在軸承清洗前后沒有明顯變化,可以確定固定端軸承溫升異常與潤滑油脂質(zhì)量及潤滑情況關(guān)系不大。
破碎機(jī)工作環(huán)境粉塵大,當(dāng)部分細(xì)粉塵進(jìn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承座內(nèi),使軸承座內(nèi)油脂變質(zhì),潤滑不良,繼而可使軸承出現(xiàn)磨損。軸承在磨損狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),由于摩擦力增大、熱量增加,從而會導(dǎo)致軸承溫度升高。
本次停機(jī)后檢查軸承,發(fā)現(xiàn)軸承座內(nèi)潤滑油脂由于高溫已經(jīng)流失大部分,軸承滾動體表面已有輕微擦傷,軸承外圈有發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。測量軸承游隙,發(fā)現(xiàn)游隙偏小。軸承間隙過小時,由于油脂在間隙內(nèi)剪力摩擦損失過大,也會引起軸承發(fā)熱;另間隙過小時,油量會減小,來不及帶走摩擦產(chǎn)生的熱量,從而進(jìn)一步提高軸承的溫升。